e;n de métodos de trabajo. Cuando se
consideran diferentes métodos para un trabajo, la
medición del trabajo puede proporcionar la base para la
comparación de la economía de los métodos.
Esta es la esencia de la administración científica,
idear el mejor método con base en estudios rigurosos de
tiempo y movimiento. 6. Facilitar los diagramas de operaciones.
Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas
es el tiempo estimado para las actividades de trabajo. Este dato
es derivado de la medición del trabajo. 7. Establecer
incentivos salariales. Bajo incentivos salariales, los
trabajadores reciben mas paga por mas producción. Para
reforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de
tiempo que define al 100% la producción.
–APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPO A pesar de que a
Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de
tiempos, esta práctica ya se venía dando desde
1760, por un francés apellidado Perronet quién
realizó estudios sobre la fabricación de alfileres
del no. 6. Setenta años mas tarde, Charles Babbage hizo
estudios de tiempos relacionados con alfileres comunes del no.
11, y cuyos resultados sorprendieron ya que determinó que
una libra de alfileres ( 5,546 unidades) debían fabricarse
en 7.6892 horas. [5]. En 1881, Taylor comenzó su trabajo
de estudio de tiempos y doce años después
desarrolló un sistema basado en "tareas" en donde
proponía que la administración de una empresa
debía encargarse de planear el trabajo de cada empleado
por lo menos con un día de anticipación y que cada
hombre debía recibir instrucciones por escrito que
describieran su tarea a detalle para evitar confusiones.
Elementos y preparación para el Estudio de tiempos Es
necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el
analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que
comprenda en su totalidad una
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 5 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL serie de elementos que a
continuación se describen para llevar a buen
término dicho estudio. Selección de la
operación. Que operación se va a medir. Su tiempo,
en primer orden es una decisión que depende del objetivo
general que perseguimos con el estudio de la medición.
Selección del operador. Al elegir al trabajador se deben
considerar los siguientes puntos: Habilidad, deseo de
cooperación, temperamento, experiencia Actitud frente al
trabajador El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de
todos El analista debe observar todas las políticas de la
empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador No debe
discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su
colaboración. Es recomendable comunicar al sindicato la
realización de estudios de tiempos. El operario espera ser
tratado como un ser humano y en general responderá
favorablemente si se le trata abierta y francamente.
Análisis de comprobación del método de
trabajo. Nunca debe cronometrar una operación que no haya
sido normalizada. La normalización de los métodos
de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en
forma escrita una norma de método de trabajo para cada una
de las operaciones que se realizan en la fábrica. En estas
normas se especifican el lugar de trabajo y sus
características, las máquinas y herramientas, los
materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar
dicha operación como lentes, mascarilla, extinguidores,
delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha
operación como la tolerancia y los acabados y por
último, un análisis de los movimientos de mano
derecha y mano izquierda.
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 6 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL Un trabajo estandarizado o con
normalización significa que una pieza de material
será siempre entregada al operario de la misma
condición y que él será capaz de ejecutar su
operación haciendo una cantidad definida de trabajo, con
los movimientos básicos, mientras siga usando el mismo
tipo y bajo las mismas condiciones de trabajo. La ventaja de la
estandarización del método de trabajo resulta en un
aumento en la habilidad de ejecución del operario, lo que
mejora la calidad y disminuye la supervisión personal por
parte de los supervisores; el número de inspecciones
necesarias será menor, lográndose una
reducción en los costos. APLICACION DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Obtener y registrar toda la información concerniente a la
operación Es importante que el analista registre toda la
información pertinente obtenida mediante
observación directa, en previsión de que sea
menester consultar posteriormente el estudio de tiempos. La
información se puede agrupar como sigue: *
Información que permita identificar el estudio de cuando
se necesite. * Información que permita identificar el
proceso, el método, la instalación o la
máquina * Información que permita identificar al
operario * Información que permita describir la
duración del estudio. Es necesario realizar un estudio
sistemático tanto del producto como del proceso, para
facilitar la producción y eliminar ineficiencias,
constituyendo así el análisis de la
operación y para lo que se debe considerar lo siguiente:
I. II. III. IV. V. VI. Objeto de la operación
Diseño de la pieza Tolerancias y especificaciones Material
Proceso de manufactura Preparación de herramientas y
patrones
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 7 VII. VIII. IX. X.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL
TRABAJO I INGENIERIA INDUSTRIAL Condiciones de trabajo Manejo de
materiales Distribución de máquinas y equipos
Principios de economía de movimientos I. Objeto de la
operación. Hay que determinar si una operación es
necesaria antes de tratar de mejorarla. Si una operación
no tiene objeto útil, o puede ser reemplazada o combinada
con otra, debe ser eliminada por lo que se puede suspender el
análisis de dicha operación. II. Diseño de
la pieza. El diseño de los productos utilizados en un
departamento es importante. El diseño determina cuando un
producto satisfará las necesidades del cliente.
Éste es un factor de mayor importancia que el costo. Los
diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. Es
necesario investigar el diseño actual para ver si
éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo
de manufactura sin afectar la utilidad del producto. III.
Tolerancias y eficiencias. Las especificaciones son establecidas
para mantener cierto grado de calidad. La reputación y
demanda de los productos depende del cuidado de establecer y
mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y
especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. A
menudo una investigación puede revelar que una tolerancia
estricta es innecesaria o que por el contrario, haciéndola
muy rigurosa, se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de
ensamble. IV. Material. Los materiales constituyen un gran
porcentaje del costo total de cada producto por lo que la
selección y uso adecuado de estos materiales es
importante; Una selección adecuada de éstos da al
cliente un producto terminado más satisfactorio, reduce el
costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo
que hace posible vender el producto a un precio menor. V. Proceso
de manufactura. Existen varias formas de producir una pieza. Se
desarrollan continuamente mejores métodos de
producción. Investigar sistemáticamente los
procesos de manufactura ideará métodos eficientes.
VI. Preparación de herramientas y patrones. La magnitud
justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se
determina principalmente por el
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 8 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL número de piezas que van a
producirse. En trabajos de baja actividad únicamente se
justifican aditamentos y patrones especiales que sean
primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios
especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre
un gran número de unidades. En trabajos e alta actividad,
es importante efectuar reducción en tiempos unitarios de
producción hasta un valor mínimo absoluto. Una
buena práctica de preparación y utensilios no
sucede por casualidad, ésta debe ser planeada. VII.
Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo continuamente
deberán ser mejoradas, para que la planta esté
limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan
directamente al operario. Las buenas condiciones de trabajo se
reflejan en salud, producción total, calidad del trabajo y
moral del operario. Pequeñas cosas, tales como colocar
fuentes centrales de agua potable, dispositivos con tabletas de
sal para los días calurosos, etc., mantienen al operario
en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su
trabajo. VIII. Manejo de materiales. La producción de
cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque
la carga sea grande y movida a distancias grandes o
pequeñas, este manejo debe analizarse para ver si el
movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. El
manejo añade mayor costo al producto terminado, por
razón del tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla
para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de
producción. IX. Distribución de maquinaria y
equipo. Las estaciones de trabajo y la máquinas deben
disponerse en tal forma que la serie sistemática de
operaciones en la fabricación de un producto sea
más eficiente y con un mínimo de manejo. X.
Principios de economía de movimientos. Las mejoras de
métodos no necesariamente envuelven cambios en el equipo y
su distribución. Un análisis cuidadoso de la
localización de piezas en el área de trabajo y los
movimientos requeridos para hacer una tarea, resultan a menudo en
mejoras importantes. Una de las fuentes de mayores gastos
inútiles en la industria está en el trabajo que es
ejecutado al hacer movimientos innecesarios o inefectivos. Este
desperdicio puede evitarse aplicando los principios
experimentados de economía de movimientos.
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 9 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL –REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR PARA
LLEVAR A CABO UN ESTUDIO DE TIEMPOS. Para hacer un buen estudio
de tiempo es necesario que exista un entendimiento entre
analista, representante del sindicato, supervisor y operario.
Esto es con el fin de llevar acabo un buen proceso, eliminando
movimientos innecesarios o sustituyéndolos por otros
más óptimos. RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA todo
trabajo involucra distintos grados de habilidad, lo mismo que de
esfuerzo físico y mental. Es sencillo para el analista
observar a un empleado y medir el tiempo real que le toma
realizar un trabajo. Es esencial que haya un entendimiento
completo entre el supervisor, el empleado, el representante
sindical, y el analista de estudio de tiempo. Este ultimo debe
tener la seguridad de que se usa el método correcto,
registrar con precisión los tiempos que tomados, evaluar
con honestidad el desempeño del operario y abstenerse de
criticarlo. su trabajo debe ser confiable y minucioso. para
lograr mantener buenas relaciones humanas el analista
deberá ser honrado, bien intencionado, paciente y
entusiasta, y siempre debe usar su buen juicio. el analista de
estudio de tiempo debe estar bien calificado. RESPONSABILIDAD DEL
SUPERVISOR Debe notificar con antelación al operario que
se estudiara su trabajo asignado. El operario tiene la seguridad
de que el supervisor sabe que se va a establecer una tasa sobre
la tarea; con esto puede señalar algunas dificultades
especificas que crea deben corregirse antes de establecer un
estándar. Debe de verificar que se utiliza el
método adecuado establecido por el departamento de
métodos, y que el operario seleccionado es competente y
tiene la experiencia adecuada en el trabajo. RESPONSABILIDAD DEL
SINDICATO La mayoría de los sindicatos se oponen a la
medición del trabajo y preferirían que todos los
estándares se establecieran mediante el arbitraje. todo
representante
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 10 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL sindical sabe que los estándares de
tiempo mal establecidos causan problemas a los empleados y a la
admón. El representante sindical debe asegurarse que el
estudio de tiempos incluye un registro completo de las
condiciones de trabajo. El sindicato debe insistir en que sus
afiliados cooperen con el analista de estudio de tiempos y eviten
prácticas que coloquen su desempeño en la parte mas
baja de la escala de calificaciones. RESPONSABILIDAD DEL OPERARIO
Todo empleado debe tener el interés suficiente en el
bienestar de la compañía y apoyar las
prácticas y procedimientos que implante la
administración. El operario debe ayudar al analista de
métodos en la división de la tarea en sus
elementos. También ha de trabajar a un paso normal, firme
mientras se realiza el estudio, e introducir el menor
número de elementos extraños o movimientos
adicionales que sea posible –EQUIPO BASICO PARA LA
REALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS. El equipo
mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o
paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudio de
tiempos y calculadora de bolsillo. Cronómetros. 1.
Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min) 2.
Cronómetro decimal de minutos (de 0.001 min) 3.
Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora) 4.
Cronómetro electrónico. El cronómetro
decimal de minutos (de 0.01) que se muestra en la figura 1 tiene
su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas
corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa
de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante
pequeño del instrumento tiene 30 divisiones,
correspondiendo cada una
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 11 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL a un minuto. Por cada revolución de
la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una
división, o sea, un minuto. Figura 1. Cronómetro
decimal de minutos (de 0.01 min.) El cronómetro decimal de
minutos de 0.001 min, es parecido al cronómetro decimal de
minutos de 0.01 min. En el primero cada división de la
manecilla mayor corresponde a un milésimo de minuto. De
este modo, la manecilla mayor o rápida tarda 0.10 min. en
dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un
minuto como en el cronómetro decimal de minutos de 0.01
min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de
elementos muy breves a fin de obtener datos estándares. En
general, el cronómetro de 0.001 min. no tiene corredera
lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se detiene y
se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. En la figura
2 se ilustra una adaptación especial de cronómetro
decimal de minutos cuyo uso juzgan conveniente muchos de los
analistas de tiempos. Las manecillas largas dan una vuelta
completa en 0.01 de minuto. El cuadrante pequeño
está graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja
marca 30 min.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL
TRABAJO I INGENIERIA INDUSTRIAL Página 12 Figura 2.
Cronómetro decimal de minutos de doble acción. Para
arrancar este cronómetro se oprime la corona y ambas
manecillas rápidas parten de cero simultáneamente.
Al terminar el primer momento se oprime el botón lateral,
lo cual detendrá únicamente la manecilla
rápida inferior. El análisis de tiempos puede
observar entonces el tiempo en que transcurrió el elemento
sin tener la dificultad de leer una aguja o manecilla en
movimiento. A continuación se oprime el botón
lateral y la manecilla inferior se une a la superior, la cual ha
seguido moviéndose ininterrumpidamente. Al finalizar el
segundo elemento se vuelve a oprimir el botón lateral y se
repite el procedimiento. El cronómetro decimal de hora
tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada
división representa un diezmilésimo (0.0001) de
hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este
cronómetro marcará, por lo tanto, un
centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla
pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una
revolución completa de la aguja menor marcará18
min. o sea 0.30 de hora (figura 3). En el cronómetro
decimal de horas las manecillas se ponen en movimiento, se
detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el
cronómetro decimal de minuto de 0.01 min. Figura 3.
Cronómetro decimal de hora HERMIDA NORBERTO OCTAVIO
CESAR
Página 13 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I INGENIERIA INDUSTRIAL Es posible
montar tres cronómetros en un tablero, ligados entre
sí, de modo que el analista pueda durante el estudio, leer
siempre un cronómetro cuyas manecillas estén
detenidas y mantenga un registro acumulativo del tiempo total
transcurrido. La figura 4 ilustra esta combinación. En
ellas aparecen tres cronómetros accionados por corona y
que se ponen en funcionamiento por medio de la palanca que se ve
a la derecha. En primer lugar, al accionar la palanca se pone en
movimiento el cronómetro 1 (primero de la izquierda),
prepara el cronómetro 2, y arranca el 3. Al final del
primer elemento, se desconecta un embrague que activa el
cronómetro 3 y vuelve a accionar la palanca. Esto detiene
el cronómetro 1, pone en marcha el 2 y el
cronómetro 3 continúa en movimiento, ya que
medirá el tiempo total como comprobación. El
cronómetro 1 está ahora en espera de ser
leído, en tanto que el siguiente elemento está
siendo medido por el cronómetro 2. Figura 4. Tablero con
tres cronómetros para estudio de tiempos Una
práctica muy común consiste en usar sólo un
cronómetro en el tablero de observaciones, como se ilustra
en la figura 5. . HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 14 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL Figura 5. Tablero con un cronómetro
y forma impresa para el estudio de tiempos. Todos los
cronómetros deben ser revisados periódicamente para
verificar que no están proporcionando lecturas
“fuera de tolerancia”. Para asegurar que haya una
exactitud continua en las lecturas, es esencial que los
cronómetros tengan un mantenimiento apropiado. Deben estar
protegidos contra humedad, polvo y cambios bruscos de
temperatura. Se les debe de proporcionar limpieza y
lubricación regulares (una vez por año es
adecuado). Si tales aparatos no se emplean regularmente, se les
debe dar cuerda y dejarlos marchar hasta que se les acabe una y
otra vez. –EQUIPO AUXILIAR UTILIZADO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPO
El analista de tiempos encontrará que para facilitar el
cálculo rápido y exacto en los estudios existen
equipos adicionales. El más importante de estos
instrumentos auxiliares es la calculadora electrónica, por
medio de la cual pueden efectuarse correcta y rápidamente
operaciones de cálculo del estudio de tiempos como
multiplicación, división y proporciones, en una
pequeña fracción del tiempo que llevaría
hacerlo según los procedimientos aritméticos
manuales. Aun cuando en la mayor parte de los casos las
máquinas-herramientas modernas, que cuentan casi siempre
con su propia impulsión, indican la velocidad a la que
trabajan en un sitio claramente visible, hay ocasiones en las que
no es evidente la velocidad de funcionamiento. Además, las
velocidades indicadas por el fabricante están basadas en
diámetros de poleas que pueden haber sido alterados
durante la preparación, o cambiados al efectuar el
servicio de mantenimiento o revisión general de una
máquina. A fin de determinar la velocidad a que se
está trabajando, el analista de tiempos podría
utilizar un tacómetro. Este instrumento de medida tiene
pocas partes, su operación es sencilla e indicará
con buena exactitud la velocidad de rotación (en
revoluciones por minuto), en uno u otros sentidos, de ejes,
poleas, volantes, husillos, etc.-„ –METODO DE CRONOMETRAJE
UTILIZADO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPO
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 15 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL Existen dos técnicas para anotar los
tiempos elementales durante un estudio. En el método
continuo se deja correr el cronómetro se lee en el punto
terminal de cada elemento, mientras las manecillas están
en movimiento. En el método continuo se leen las
manecillas detenidas cuando se usa un cronómetro de doble
acción. En la técnica de regresos a cero el
cronómetro se lee a la terminación de cada
elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato.
Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero.
El tiempo transcurrido se lee directamente en el
cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se
regresan a cero otra vez. Este procedimiento se sigue durante
todo el estudio. –VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METODOS DE
CRONOMETRAJE. Ventajas e inconvenientes de los registros de la
medición de tiempos: -registro continuo de tiempos.
Ventajas: 1. Medición continua e interrumpida de los
tiempos. 2. Los errores de lectura son compensados en la
siguiente medición de tiempos. 3. No hay influencia alguna
al enjuiciar el factor de efectividad mediante el conocimiento
del tiempo parcial. 4. No se pierde ningún tiempo parcial.
5. Es posible el empleo de un cronometro con o sin manecillas
dobles. 6. En las fases de larga duración, pueden ser
empleadas para la medición de tiempos relojes de bolsillo
o de pulsera con segundero. Desventajas: 1. Los tiempos parciales
deberán ser calculados. 2. En el empleo de
cronómetros antiguos sin aguja testigo se requiere de
mayor concentración del observador, para una lectura
precisa y segura de las centésimas de minuto. -registro de
tiempos parciales: Ventajas: 1. No es preciso el cálculo
de tiempos parciales.
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 16 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL 2. Eliminación de los errores de
cálculo de tiempos parciales. 3. Los valores de
cómputo que han de ser anotados en la hoja de
observaciones son generalmente pequeños. 4. Una
dispersión de los valores de medición como
consecuencia de la irregularidad del proceso de trabajo es
reconocible de inmediato. Desventajas: 1. El conocimiento de la
duración de las fases del proceso puede influir sobre el
enjuiciamiento del factor de efectividad. 2. Es posible un
retraso temporal debido a la conexión mecánica de
los instrumentos de medición. 3. Es necesaria la
medición del tiempo total de la duración de la toma
de tiempos. 4. Costos superiores de los instrumentos de
medición de tiempo. — ELEMENTOS DE UNA OPERACION Los
elementos deben ser todo lo breves posible. Se ha de separar los
elementos manuales de los de máquina, durante los manuales
es el operario el que puede reducir el tiempo de ejecución
según el interés y la habilidad que tenga, puesto
que dependen de las velocidades, avances, etc. Que se hayan
señalado. Clases de elementos. Elementos regulares y
repetitivos: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de
trabajo. Ejemplo: el poner y quitar piezas en la máquina.
Elementos casuales o irregulares: Son los que no aparecen en cada
ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como
irregulares. Ejemplo: recibir instrucciones del supervisor,
abastecer piezas en bandejas para alimentar una máquina.
Elementos extraños: Son los elementos ajenos al ciclo de
trabajo y en general indeseables, que se consideran para tratar
de eliminarlos. Ejemplo: las averías en las maquinas.
Elementos manuales: Son los que realiza el operario y puede ser:
Manuales sin máquina: Con independencia de toda
máquina. Se denomina también libres, porque su
duración depende de la actividad del operario. Manuales
con máquina: a. Con máquina parada, como el quitar
o poner una pieza. b. Con la máquina en marcha, que se
efectúa el operario mientras trabaja la máquina
automáticamente. Aunque no intervienen en la
duración del ciclo, interesa considerarlos porque forman
parte de la saturación del operario. Elementos de
máquina: Son los que realiza la maquina. Pueden ser:
• De máquina con
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 17 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL automático y, por lo tanto, sin
manipulación del operario. • De máquina con
avance manual, en cuyo caso la máquina trabaja controlada
por el operario. Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo
de ejecución es siempre igual; ejemplo, encender la luz,
verificar la pieza, atornillar y apretar una tuerca; colocar la
broca en el mandril. Elementos variables: Son los elementos cuyo
tiempo depende de una o varias variables como dimensiones, peso,
calidad, etc. ejemplo, aserrar madera a mano, llevar una
carretilla con piezas a otro departamento. Una vez que tenemos
registrada toda la información general y la referente al
método normalizado de trabajo, la siguiente fase consiste
en hacer la medición del tiempo de la operación. A
esta tarea se le llama comúnmente cronometraje. Un ejemplo
practico es cuando cocinamos arroz, seguimos una serie de
operaciones para poder prepararlo: 1. Calentar la Olla. 2.
Preparar los ingredientes. 3. Poner el aceite. 4. Agregar los
ingredientes. 5. Mover el arroz. 6. Colocar la Sal 7. Agregar
agua. 8. Tapar la Olla. Estos es la secuencia de las operaciones,
pero antes de analizar un estudio de tiempos es importante
dividir las operaciones en elementos para así obtener
tiempos más exactos. En la operación de
preparación de ingredientes consta de varios elementos en
la cual la podemos dividir: Preparar los ingredientes: Elemento
1: Picar Cebolla Elemento 2: Picar Chile Elemento 3: Lavar el
arroz. –REGLA PARA DIVIDIR LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS. Las
reglas principales para efectuar la división en elementos
son: 1.Asegúrese de que son necesarios todos los elementos
que se efectúan. Si se descubre que algunos son
innecesarios, el estudio de tiempos debería interrumpirse
y llevar a cabo un estudio de métodos para obtener el
método apropiado. 2. Conservar siempre por separado los
tiempos de máquina y los correspondientes a
ejecución manual. 3. No combinar constantes con variables.
4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar
los puntos terminales por algún sonido
característico.
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 18 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL 5. Seleccionar los elementos de modo que
puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud. Al dividir un
trabajo en elementos, el analista debe conservar por separado el
tiempo de máquina o de corte, del tiempo de esfuerzo o
manipulación. Del mismo modo, los elementos constantes (o
sea, aquellos elementos cuyos tiempos no varían dentro de
un intervalo de trabajo específico) deberían
mantenerse separados de los elementos variables (aquellos cuyos
tiempos varían en un intervalo especificado). Una vez que
se realiza la adecuada separación de todos los elementos
que constituyen una operación, será necesario que
se describa cada elemento con toda exactitud. El final o
terminación de un elemento es, automáticamente, el
comienzo del que le sigue y suele llamarse "punto terminal"
(breaking point). La descripción de este punto terminal
debe ser tal que pueda ser reconocido fácilmente por el
observador. Esto es especialmente importante cuando el elemento
no incluye sonido alguno en su terminación.
Tratándose de elementos de operaciones de corte, la
alimentación, la velocidad, la profundidad y la longitud
del corte deben anotarse inmediatamente después de la
descripción del elemento. Descripciones típicas de
elementos de esta clase son: "Tomar pza. Del Bco. y coloc. En
pos. En torn. Bco.", o bien, "Taladr. plg D. 0.005 plg, alim.
1200 RPM". Nótese que el analista, a fin de ganar tiempo,
emplea símbolos y abreviaturas en gran cantidad. Este
sistema de notación es aceptable sólo si el
elemento queda descrito totalmente mediante términos y
símbolos los comprensibles a todos los que deban tener
acceso al estudio. Algunas compañías emplean
símbolos estandarizados en todas sus fábricas o
plantas, y toda persona relacionada con ellos estará
familiarizada con la terminología. Cuando el elemento se
repite, no es preciso describirlo por segunda vez, sino
únicamente indicar en el espacio en que debería ir
la descripción, el número con que se designó
al aparecer por primera vez.
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 19 INSTITUTO
TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I
INGENIERIA INDUSTRIAL –CONCLUSIÓN El estudio de tiempos
esta íntimamente relacionado con la productividad. Pues se
busca mejorar continuamente todo lo que existe. Está
basada en la convicción de que uno puede hacer las cosas
mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy. Además,
ella requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades
económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevas
teorías y mejores métodos con el menor tiempo
posible. Y todo conlleva a una mejora en el Progreso
Humano.
Página 20 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ALVARADO ESTUDIO DEL TRABAJO I INGENIERIA INDUSTRIAL REPORTE DE
PRÁCTICA DURANTE EL PASADO VIERNES FUIMOS DE VISITA AL
INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ, INSTITUCION EN LA CUAL
RECIBIMOS INFORMACION PRECISA Y DETALLADA DEL TEMA DE ESTUDIO DE
TIEMPOS, LA IMPORTANCIA QUE TIENE EL REALIZAR ESTE ESTUDIO EN LA
PRODUCCION DE CUALQUIER PRODUCTO Y LAS APORTACIONES QUE NOS DA
PARA MEJORAR UN MÉTODO. SE NOS DIO A CONOCER LOS
DIFERENTES TIPOS DE MÉTODOS QUE HAY PARA LA TOMA DE
TIEMPOS ASI COMO LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CADA UNO DE ELLOS,
NOS INFORMARON LA FORMA CORRECTA Y LOS CUIDADOS QUE SE DEBEN
TENER PARA USAR LOS CRONÓMETROS, PRACTICAMOS REPETIDAS
VECES LA TOMA DE LECTURAS, HASTA CREAR CONCORDANCIA CON LAS
LECTURAS DE GRUPO. TRAS TERMINAR DE TOMAR LECTURAS EL INGENIERO
NOS EXPLICO LA FORMA EN QUE SE LLENAN LAS HOJAS DE DATOS, CON
DIFERENTES LECTURAS IMAGINARIAS A MANERA EJEMPLO,
DESAFORTUNADAMENTE POR LA ESCACES DE TIEMPO NO SE NOS PUDO
AMPLIAR MAS LA INFORMACION DEL TEMA, PERO EN LO PERSONAL QUEDE
SATISFECHO CON LOS CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS POR LOS TEMAS
EXPUESTOS. HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR REPORTE HERMIDA
NORBERTO OCTAVIO CESAR
HERMIDA NORBERTO OCTAVIO CESAR Página 21 REPORTE:
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ALVARADO ESTUDIO DEL
TRABAJO I INGENIERIA INDUSTRIAL FILIBERTO RUIZ CHIMEO El
ingeniero nos hablo de los diagramas de procesos de flujo,
recorrido, hombre maquina y para que servían
también nos hablo del estudio de tiempo que se trata Es
una técnica para establecer un tiempo estándar
permitido para realizar una tarea dada. Esta técnica se
basa en la medición del contenido del trabajo con el
método prescrito, con los debidos suplementos por fatiga y
por retrasos personales e inevitables y también de los
Alternativas para llevar a cabo un Estudio de Tiempos,Tanteo,El
tiempo tipo: Es el tiempo necesario para que un trabajador
capacitado y conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal
más los suplementos de interrupción necesarios,
para que el citado operario descanse de la fatiga producida por
el propio trabajo y pueda atender sus necesidades personales. Y
como mentamos de algunos Pasos para su realización que
son: Preparación, Ejecución, Valoración,
Suplementos, Tiempo estándar. Y como mentamos de algunos
requisitos que se deben cumplir para llevar a cabo un buen
estudio de tiempos que serian, Estudio de movimientos ? ? ? ? ?
Gerencia Sindicato Supervisor Operario Analista de Tiempos
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